往復動圧縮機(レシプロコンプレッサ)においてピストンの摺動、重量を支えているライダーバンド(リング)は通常、運転時間により管理・交換されていますが、稀に異常摩耗が発生する場合があります。 米国石油協会規格(API St’d 670)では、ライダーバンドの摩耗により、ピストンがシリンダライナに接触するのを防ぐためにピストンロッドの位置(ロッドドロップ)の測定とその監視が推奨されています。また同時にロッドの振動も重要な状態監視パラメータとして推奨されています。

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こんな課題はありませんか?

  • 異常発生による突発停止発生が不安。
  • ライダーバンド(リング)の交換を時間管理で行っている。
  • 急速摩耗によるトラブルの危険があり困っている。
  • ライダーバンドの摩耗状態が把握できず不安。

当社の渦電流式変位センサがお客様の課題を解決します。

渦電流式変位センサの外観

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▲変位・振動トランスデューサ(FKシリーズ)

渦電流式変位センサの特長と導入メリット

往復動圧縮機におけるライダーバンド摩耗進行に伴うピストン―シリンダ接触リスクの増大。
ライダーバンドの摩耗をリアルタイムで監視し、機械保護とCBMによる最適メンテナンスを実現します。
  • 非接触測定
  • 耐環境性
    センサは原理的に油滴、オイルミストの影響を受けず、機械内部への設置が可能
  • 本質安全防爆規格
    日本、CSA、ATEX、EXCCC、KCs、IECEx ほか
  • 高信頼性設計
    機能安全規格SIL2(SIL3 Capable)
    米国石油協会規格 API St’d 670準拠

導入をご検討中のお客様へ
貴社対象設備への適用方法やご提案内容、ご不明点につきましては、弊社担当者がご相談を承っております。
どうぞお気軽にお問い合わせください。

お問い合わせ

往復動圧縮機(レシプロコンプレッサ)の状態監視例

ライダーバンド摩耗監視例(ロッドドロップ監視)

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▲ 往復動圧縮機(レシプロコンプレサ)
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▲ ライダーバンドの摩耗監視例(ロッドドロップ監視)
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▲ ピストンとライダーバンド/ピストンリング

状態監視パラメータとモニタリングシステム例

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VM-7B モニタリングシステム

・API規格の要求仕様に準拠
・高密度実装(11スロット)
・柔軟なシステム構成と警報リレー
・振動・解析診断システムとの通信機能
・Achilles認証 Level2 (通信セキュリティ)

  • ロッドドロップ監視
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  • 位相角基準検出
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  • ロッド振動(変位)/ロッドポジション監視
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  • モータ軸振動監視(変位)
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  • クロスヘッドガイド振動監視(加速度)
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  • シリンダ振動監視(加速度)
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  • フレーム振動監視(速度)
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  • 温度監視
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セレクションガイド

ロッドドロップ/ロッド振動/ロッドポジション/モータ軸振動/位相角基準用センサ

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▲システム構成図

クロスヘッドガイド振動/フレーム振動/シリンダ振動監視用振動トランスデューサ

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  • CA-302 加速度振動トランスデューサの仕様
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*EX0:TIIS Ex ia ⅡB T3 X, Ex1:TIIS Ex ia ⅡB T4 X, Ex2:TIIS Ex ia ⅡC T3 X, 海外防爆についてはお問い合わせください。

往復動圧縮機(レシプロコンプレッサ)の状態監視用モニタ

往復動圧縮機(レシプロコンプレッサ)の状態監視用モニタ

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