蒸気タービンの回転軸 (ロータ) と車室 (ケーシング) は、高温蒸気により膨張しますが、熱容量や構造の違いにより、それぞれの膨張量に差が生じます。この差を「伸び差」と呼びます。
起動時や運転中の負荷変動時には伸び差が大きくなると回転軸 (動翼) と車室 (静翼) との隙間が変化し、接触などの重大なトラブルにつながるため、蒸気タービンの安全運転には渦電流式変位センサを用いた伸び差監視が行われています。

プレス装置は、周囲温度の変化や装置自体の発熱による熱膨張の影響で下死点位置が変動します。渦電流式変位センサで1ショットごとの下死点変化を高精度に測定することで、成形・加工・切断工程の操業監視や品質管理を実現します。また、カス上がりなどの異常を早期に検知し、金型保護や設備保全の効率化に貢献します。

コータロール設備では、ロールギャップや平行度の変化により塗膜厚さのばらつきや塗りムラが発生することがあります。渦電流式変位センサでドクタロール位置を連続測定することで、塗膜量を監視・制御し、製品品質の安定化と向上を実現します。